Formulazione e pre-trattamento delle materie prime
Jul 04, 2026
Materiale principale: polvere di resina di cloruro di polivinile (PVC) (pari al 50%–70%); La resina di grado sospensione-o emulsione- viene selezionata in base al tipo di prodotto.
Materiali ausiliari: plastificanti (olio di soia DOP/epossidato per migliorare la flessibilità), stabilizzanti (tipi di calcio-zinco ecologici che sostituiscono i tradizionali sali di piombo), riempitivo di carbonato di calcio (per ridurre i costi e aumentare la durezza), ritardanti di fiamma (idrossido di alluminio) e pigmenti (polvere colorata o masterbatch).
Pre-trattamento: le materie prime vengono sottoposte a screening ed essiccazione (contenuto di umidità inferiore o uguale allo 0,3%) prima di essere pesate con precisione secondo la formula per garantire la consistenza del lotto.
Miscelazione e plastificazione ad alta-velocità
Miscelazione: le materie prime vengono immesse in un miscelatore ad alta- velocità (velocità di rotazione maggiore o uguale a 1000 giri/min) e riscaldate a 100–120 gradi, consentendo alla resina PVC e al plastificante di sciogliersi completamente e formare una pasta uniforme.
Plastificazione: la miscela viene trasferita a un miscelatore interno o a un estrusore bivite-per un'ulteriore plastificazione a 150–180 gradi, eliminando le bolle d'aria e aumentando la densità del materiale.
Processo di stampaggio
(1) Metodo di calandratura (pavimentazione in fogli/rulli)
Laminazione multi-strato: il materiale in PVC plastificato passa attraverso una calandra multi-rullo (temperatura del rullo 160–190 gradi) per formare in sequenza lo strato di base (strato espanso), lo strato stampato e lo strato di usura (PVC trasparente + ossido di alluminio).
Lavorazione dello strato espanso: lo strato di base si espande in un forno di schiumatura (200–220 gradi) per formare una struttura elastica a cellule chiuse-con una densità di 0,6–0,9 g/cm³.
(2) Metodo di estrusione (pavimento in assi/piastrelle)
Stampaggio a co-estrusione: uno stampo di coestrusione multi-strato-viene utilizzato per estrudere simultaneamente lo strato di usura, lo strato stampato e lo strato centrale (PVC ad alta densità + rinforzo in rete in fibra di vetro); il materiale viene raffreddato mediante rulli di dimensionamento e quindi tagliato in pannelli di base. 4. Trattamento superficiale
Rivestimento UV: un rivestimento indurente ai raggi UV- (spessore 0,2–0,5 mm) viene applicato allo strato di usura tramite rivestimento a velo o rivestimento a rullo per migliorare la resistenza ai graffi (ottenendo la resistenza all'usura di Classe T).
Goffratura: la goffratura con rulli in acciaio o l'incisione laser viene utilizzata per replicare texture 3D-come venature del legno o pietra-e allo stesso tempo migliorare la resistenza allo scivolamento (Classe R9 in condizioni di bagnato).
Post-elaborazione e controllo qualità
Stabilizzazione (invecchiamento): i prodotti finiti vengono lasciati riposare in un ambiente a clima-controllato (temperatura e umidità costanti) per 48 ore per rilasciare lo stress interno e prevenire la deformazione.
Ispezione di qualità: i test includono resistenza all'usura (metodo Taber), resistenza alla trazione del sistema di bloccaggio (maggiore o uguale a 1500 N/m) e resistenza al fuoco (classe B1 tramite calorimetro a cono); i prodotti vengono confezionati e immagazzinati solo dopo aver superato l'ispezione.
